2、自动化程度高、生产效率高
数控加工是按事先编好的程序自动完成模具配件加工任务的,模具操作者除了安放控制介质及操作键盘、装卸零件、关键工序的中间测量,以及观察机床的运动情况外,不需要进行繁重的重复性手工操作,因此自动化程度很高,管理方便。同时,由于数控加工能有效减少加工零件所需的机动时间和辅助时间,因而加工生产率比普通机床高很多。
3、适应性强
当改变加工零件时,模具配件只需更换加工程序,就可改变加工工件的品种,这就为复杂结构的单件、小批量生产,以及试制新产品提供了极大的便利,特别是普通机床很难加工或无法加工的精密复杂型面。
4、有利于生产管理现代化
用数控机床加工模具配件,能准确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些都有利于使生产管理现代化,便于实现计算机辅助制造。
5、易形成网络控制
可以用一台计算机通过网络控制多台数控机床,也可以在多台数控机床之间建立通信网络,因而有利于形成计算机辅助设计、生产管理和制造一体化之间的集成制造系统。
6、减轻劳动强度,改善劳动条件
模具配件操作者不需繁重而又重复的手工操作,劳动强度和紧张程度大大改善,另外工作环境整洁,劳动条件也相应改善。
7、技术复杂、成本高
数控加工不仅初始设备投入大数控设备及计算机系统、,对机床的维护和编程技术要求也高,而且复杂模具配件的编程工作量也很大,技术复杂,对模具技术人员综合水平要求很高,从而增加了它的生产成本。
综上所述,就是影响模具配件精密度的因素。如果我们想要获得精密度高的模具配件,就必须要重视以上原因,做好质量控制,从而才可以帮助您获得精密度更高的模具配件。
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