“5G+柔性生产”技术支撑施耐德无锡工厂数字化生产。江苏移动供图
创新生产模式，提升制造企业产值
5G等新兴技术支持下，制造业的生产模式、组织模式、产业模式正发生革命性变化。离散型制造企业原有的专线专用、专机专用生产模式被打破，满足个性化、定制化生产需求的柔性生产新模式开始显现成效，最大程度提升企业产值。
江苏移动助力制造企业引入模块化概念，确保各生产功能单元均为可移动、可拆装的标准化模块，电、气、网络均能自动快速连接，以便快速、灵活调整产线部署，改变小批量、多品种生产方式造成的资产综合利用率不高、产线常需变更操作、产能不平衡等问题，促使企业更快从“以产品为中心”向“以用户为中心”转变。
在施耐德无锡工厂，基于5G+开放自动化系统的柔性制造项目，工厂可以根据生产需求，快速、灵活重构对应不同产品的生产线，并对用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等数据进行实时分析处理。目前，施耐德集团已完成了4条生产线的5G+开放系统改造。
经测试，通过5G柔性制造，产线跨品种换型能力做到10分钟以内。单条产线投资成本相比传统U型线减少了47%，空间节约30%，产品上市时间缩短20%。这种将标准单元和定制化服务相结合，以提高产线利用率、实现产线灵活性最大化的生产新模式，对于离散型制造企业有着很大的借鉴意义。
景奥生产大数据溯源管理系统界面截图。江苏移动供图
构建标识解析，促进数据互联资源互通
未来工业发展中，类型多样的对象、体量庞大的数据、复杂多变的流程、分散独立的个性化服务，都需要进行标准高效的连接。但不同行业、不同地域的工业数据格式和连接方式各异，无法统一识别与管理。让数据能够被“找得到”“听得懂”“用得好”，建立统一数据标准体系迫在眉睫。工业互联网标识解析体系应运而生。
依托国家和省内工业互联网标识解析政策支持，江苏移动充分发挥自身5G网络优势，建设工业互联网标识解析综合型二级节点，通过研发标识解析应用平台与创新产品，努力提升工业互联网标识解析公共服务能力。
在淮安，江苏移动将标识解析技术与溯源管理系统相结合，助力景奥科技公司打造工业互联网标识应用“样板工厂”，通过在物料流转环节、生产过程环节进行赋码，并借助智慧仓储管理和智能制造执行系统，帮助工厂实现化妆品原料称重、配比、制备、包装、出场等全生产流程溯源。原料称重、配比环节信息录入时间相较上线前节省15%，包装、出场效率提升10%。
延伸到整个产业链，江苏移动还依靠工业码技术，将上游原料供应链合作伙伴及下游销售方合作伙伴纳入全流程追溯，完成产品全生命周期的数据管理，帮助制造业企业解决信息化过程中的“数据孤岛”难题，实现跨企业甚至跨行业、跨地域的协同效率。
工业互联网最重要的价值，就是通过创新提升制造业的生产效率。近年来，江苏加快建设泛在智联信息基础设施，推进标识解析体系建设，打造一批5G全连接工厂，积极创建“5G+工业互联网”融合应用先导区。积极与工业企业等各类市场主体深度合作，江苏移动也以数字化、网络化、智能化升级为抓手，聚焦研发、生产、运维等关键环节，加快建设具备行业特色和区域特色的“5G+工业互联网”应用，促进工业企业制造效率和质量效益的整体提升。
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