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本报讯 （记者严春花 通讯员黄俊楠）举起手臂，伸向连铸坯，随后自动喷码“登记身份”……昨天上午，中天钢铁集团（南通）有限公司炼钢厂生产车间内，“上岗”的喷码机器人正不停运转，它们先用臂上的测量探头迅速完成连铸坯的检测定位，再用手臂上的喷枪在连铸坯侧面喷下一行行清晰的产品身份标识，系列动作一气呵成，作业高效快捷。
日前，由中天钢铁集团信息工程部自主研发的连铸坯智能喷码机器人在中天钢铁集团（南通）有限公司炼钢厂上线试用，目前共安装了6台连铸坯智能喷码机器人。该设备完全由电脑控制操作，与连铸的生产线保持同步，连铸坯传送至该设备前感应开始自动喷码，可最大程度降低生产过程中的突发情况，减少能源消耗，增加工作速度，相较于以往人工喷码作业，一个工作流程能节省12秒，将效益达到最大化。
据中天钢铁集团（南通）有限公司炼钢厂生产总调度长周路炳介绍，该设备自上线以来，运行稳定，喷号标识清晰，提高工作效率的同时，已累计减少人力12名。此外，依据激光定位技术手段，机器人可准确定位钢坯位置，避免遗漏喷码。“为了让连铸坯智能喷码机器人更适用于炼钢厂，集团信息工程部还对它的硬件进行了修改，使其能够适应高达800℃的高温环境，不再受工作环境影响。”周路炳透露。
随着“两化融合”，物联网发展理念不断深入，传统制造型企业要实现长效发展将越来越依托智能化和信息化的生产方式，而连铸坯智能喷码机器人正是实现智能化生产的有效途径。
打造“智造”新名片，中天钢铁集团正阔步迈向转型升级高质量发展的康庄大道，通过在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等领域深耕，企业正从钢铁产品制造者向钢铁综合解决方案提供者华丽转身。中天钢铁集团副总裁、中天钢铁集团（南通）有限公司总经理董力源介绍，集团将积极开展“智慧工厂”布局，对标全球领先的智能钢铁工厂，全力打造“信息化、数字化、智能化”中天。
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