以国内某大型上市集团生产管控系统为真实案例——
该大型制造集团下辖工厂八十余座，存在效率低、协同低、能耗高、碳排高等问题，传统工艺升级改造等手段效果有限，亟需引入数字化转型从根本上解决。
历经一年的交流考察和充分调研后，该集团战略引进GoinMES国研数智管控平台，通过各种软、硬件技术手段将各工厂生产、质量、产销存、环保排放等数据予以集成，打造统一多业务平台，实现生产运营的全数据贯通。在大数据基础上，将工业领域生产管理经验与其生产工艺充分结合，跟踪实时动态生产能源数据，植入重要因素大数据筛查、预制模型趋近等手段，揭示生产环节问题，指导优化操作、挖掘节能潜力，最终实现工艺控制优化。该系统有以下优点：
1.科学激励，变被动管理为主动寻优。系统具备事前预警、事中优化、事后演练等技术手段，可以调整生产过程中控制指令、优化工艺指标，还能将优秀经验共享传承、推动全员能力提升。国研与用户共同设计了优秀经验库，通过岗位绩效实时对比等手段，推动全员比学赶超，实现主动寻优。
2.合理计划，统筹实现最佳能源消费。系统围绕供能与用能的实际特征，对能源采购与使用分布进行合理计划，实现能源消耗与能源消费的最优统筹；对高耗能设备空载能耗自主识别与定位，为深度节能提供了科学依据。
3.动态比对，辅助安排最优生产计划。系统对工厂各环节的环保工况进行实时跟踪监测，累计计算排放总量，与产销存进行动态比对协同，辅助工厂做出最优的生产经营计划，保障可持续发展。
4.消除盲区，直观掌握生产运营动态。系统面向企业各管理层级，定向设计管理驾驶舱、掌上工厂等界面，消除管理盲区，打通交互瓶颈，理顺管理流程，让各管理层级实时、直观掌握生产运营动态，实现信息与指令的快速上传下达，为企业生产经营提供智能分析与决策。
GoinMES系统自投用以来，已在该企业集团建立设备热耗模型34个，通过对各类风温等调节控制，帮助各工厂降低煤耗价值百万余元。同时通过电耗优化模型，使设备单耗运行在合理区间，向最优运行指标看齐，仅一个工厂半年就节省电费155万元。针对工厂内大功率电机等耗能大户，国研公司通过专属节能模型为工厂直接带来经济收益。截至目前，此系统已在该集团内三十余家工厂成功部署，每年带来直接经济效益5600余万元。
国研GoinMES系统基于模型驱动、低代码开发、高可配置、可复用，为工厂安全平稳生产提供保证，为工厂带来显著的直接和间接效益，促进工厂由数字化向智能化阶段的新飞跃。
天高任鸟飞。山东国研自动化有限公司深耕工业自动化领域廿余年，基于对制造业的深刻理解和大量的生产管控项目实践，以工业互联网为基础，借助智能化采集、分析、决策等手段，以绿色、高效生产运营为目标，打造卓越的工厂智能管控解决方案，为客户、为社会创造价值！
生命不息，创新不止。东方电子集团以企业本源为纲，为数字转型赋能。公司在数字化电网、数字化能源和数字化社会建设领域走在行业前列，未来将继续发挥好数字化排头兵、先行者的作用，创新实践、示范引领，在行业领域深耕细作，为数字化转型作出新贡献，为中国智能制造贡献更大力量。
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