在精密装配制造车间，5G机器人自动焊接组装产品，为产品安全运转保驾护航，行业首创的5G机器人自动刷圈，确保座圈温度一致性。同时，底座密封接地、底座老化流量、数字化整机三个关键测试环节全面实现自动化运行，各项测试数据实时上传至工厂MES数据库，可进行溯源分析，保障产品安全及用户体验。
5G机器人自动刷圈。科牧智能工厂供图
在工厂生产高效运转的背后，中国电信充分发挥云网融合优势，在基础设施建设、厂区现场改造、关键环节应用和网络安全防护等方面提供信息化服务，为科牧智能工厂数字化建设保驾护航。
完善基础设施建设。助力科牧打造福建省首个5G+工业PON双千兆工厂，完成边缘计算部署，实现厂区5G网络全覆盖，确保工厂生产用网不受电磁干扰，机器视觉场景高效运转。
服务厂区数字化升级。保障厂区生产设备、辅助生产设施、传感器等设施100%连接5G网络，所有车间生产数据实时上云汇聚、深度分析，再通过5G电子看板展示，为企业管理、工人生产精准决策提供数据依据。
赋能关键环节应用。在研发设计、生产运行、检测监测、仓储物流、运营管理等环节，提供针对性技术支撑。如在仓储物流环节，利用5G、边缘计算、知识图谱等技术，实现AGV小车运输设备远程操控、协同作业、辅助装配等场景，提升工厂生产运行协同能力。
做好网络安全防护。结合工厂生产安全需求，构建起多层级网络安全防护体系，落实工业互联网企业安全分类管理，确保5G工业网络的安全、可靠。
调测工厂5G基站。科牧智能工厂供图
目前，科牧智能工厂已拥有20多项领先技术，60多个应用场景，全面实现研发设计、生产运行、检测监测、仓储物流等全过程信息化、自动化管理，达到人机生产数字协同、运营管理智能可视，工厂生产效率提升67%，综合效率提升37%，物料效率提升45%，零件合格率达99.8%，设备联网率达100%。迎接数字化时代，科牧作为中国数智马桶行业最具实力的制造商，将继续在技术创新与需求迭代的路上，不断满足用户对智能产品的新需求。
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