经济学家Dietrich在21世纪初就提出，大规模定制的最大特点是信息强度高，需要信息技术来补充，以控制信息流和与大规模定制有关的交易成本。浪潮将定制化和标准化两种模式整合为一体，对数字化转型的客观需求更为迫切。通过对5G、人工智能、数字孪生、工业互联网平台等数字化技术的应用，浪潮在研发、生产、供应、销售、物流、交付和服务等业务环节实现数字化全覆盖，不断提高运营敏捷性。
数字化转型在大幅度提高效益的同时，也大幅提高了浪潮业务的韧性。为强化供应链的可靠性、稳定性，浪潮构建了全球供应链大脑和生态协同平台，聚合了几百家设计、供应、制造、物流等不同领域的合作伙伴，实现了整个供应链生态的高度协同。通过供应链控制塔，浪潮得以在全球范围内整合资源，避免了大量交付缺口。
浪潮与合作伙伴联合研发，服务器新产品的研发周期从1.5年压缩到9个月，最快可以实现3个月完成从研发到供货。客户在线选配，定制化订单直达工厂，5G互联的智能设备按单装配，生产效率提升30%，产能提升近4倍。浪潮的全球供应链控制塔、客户全景生态平台、供应商生态协同平台等核心平台，支撑96%的生产订单自动生成，98%的物料计划自动决策和执行，97%订单可以在24小时内交期答复，订单交付周期缩短到5-7天，订单按期满足率一直保持在98%以上。
引领制造业数字化变革
制造业是实体经济的根基。我国制造业虽然“大”且全，但在“高精尖”方面还有不少短板。发展智能制造是浪潮重要的战略方向之一，浪潮拥有先进制造业模式经验、强大云平台支撑能力，服务制造企业信息化30余年，形成了涵盖IaaS、PaaS、SaaS的浪潮海岳智能制造解决方案，并联合国内制造业龙头打造了一批数字化转型示范，如东方电气、中铁工业等，遍布大型装备制造、离散制造、流程制造等领域。
如，天津特变电工基于浪潮海岳智能制造云平台建设干式变压器智能制造研制基地，打造了上万点位设备连接、数字孪生、质量自动化检测等场景，实现了物流自动配送、柔性化生产制造、设备首台套等创新应用。产品生产周期缩短20%-25%，开发成本降低20%，综合生产效率提升达20%以上，产品质量大幅提升，同时，项目入选2022年国家部委智能制造试点示范，为特变电工实现跨越式、可持续发展提供重要支撑和保障。
推动制造业数字化转型，工业互联网是可行路径。浪潮利用新一代信息技术和制造业深度融合，推动企业从产品为中心向用户为中心转变，实时感知并满足客户需求，在保证效率的基础上，低成本地满足大规模个性化定制需求。
针对质量成本控制难、管理规范落地难、冶炼经验提升难、数据追溯分析难等炼钢痛点，新三洲特钢应用浪潮云洲极数炼钢系统，创新探索工业互联网赋能钢铁行业数字化路径，从炼钢流程与场景出发，持续汇聚高质量数据，实时推荐炼钢操作，动态优化算法模型，实现精准炼钢，石灰利用率达90%，钢水温度合格率超98%，吨钢冶炼成本降低30元。
未来，浪潮将继续围绕重大数字技术、新型基础设施建设、产业数字化、数字产业化等方面，不断加大创新投入，为企业提供共享、智能、开放的数字化服务，带动制造业高端化、智能化、绿色化水平整体提升，加速推动制造业数字化转型，加快建设制造强国。（陶克 高玉龙）
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