2020年，贵州航天电科成立研发中心，自主研发的第一款全电子引信问世，其指令与信号途径安全组件的全流程技术均实现自主可控。“我们参照当下最先进的技术，加上原本多功能、低成本的机械引信技术，两者相结合，我们生产的全电子引信产品性能实现全国同领域技术领先。”贵州航天电子科技有限公司第三研究室设计师王建刚告诉记者，这种全电子引信在技术含量上比“来料”加工的产品高出很多。2020年以来，企业先后累计实施了40余项关键技术研究课题，申请发明专利超120项，授权专利90余项。
两化融合激发“自身潜能”
2021年，伴随控制、序列、电源、高压转换等多部分自主设计生产的全电子引信在的全面应用，贵州航天电科正式步入“机械+全电”多功能、低成本引信研发生产模式。
但求精求新的贵州航天电科人并不“满足”。近年来，致力于推进两化融合的贵州航天电科建设出了自己的智能化生产线。
“在我身后高速运转的就是智能化贴装生产线。”走进贵州航天电科电装车间，机器人从AGV系统获取配件订单后，自动从智能化料架上领取配件，然后送往智能化贴装生产线……放眼望去，长达10余米的智能化贴装生产线上，只有两名工作人员。
电装车间副主任刘瑶介绍，智能化贴装生产线与传统生产线相比，产品的贴装精度达到了30微米，而且产品质量控制由原来的产品最终检验前移到过程检验，一次提交合格率达到99%以上，人力成本大大降低，生产效率大大提高。
记者在现场看到，生产线上印制板刚放入，便有机器立即对其进行喷码。车间工人顾红卫告诉记者，这个二维码相当于印制板的“电子履历”，生产流程中的每步工艺参数都将采集绑定到二维码上，实现了全流程的电子履历采集。同时，生产数据也由以前的人工纸质填写升级为系统自动采集，不仅节约了时间，还能精准追踪所有数据，实现了质量精细化管控。
除了加快智能化生产，航天电科还全力加快数字化研发。
“公司以前的研制速度，一般情况3到5年才能研制1个产品，现在一年内最少能研制20个以上型号的产品。从某个具体产品来说，最快能在42天内完成一个产品的交付，大大缩短了项目研制周期。”贵州航天电子科技有限公司第三研究室设计师王先涛说。
据介绍，贵州航天电科目前已经建立了以PLM为核心的数字化研发平台，全面集成基于数字模型的设计、仿真、试验、试制、制造等流程，可对产品研发过程中的工艺进行精细化、结构化分解，实现产品研发的全数字化。
2021年，贵州航天电科更是在新灌封材料应用技术攻关项目上取得重大突破——工程技术人员在灌封间结合公司线缆产品开展了系列灌封工艺试验。最终，新材料灌封比原来的灌封材料固化时间缩短了90%。换句话说，以前需要10分钟，现在只需1分钟。
“我们的产值在2021年就已破6亿大关，营业收入破5亿。未来，将力争把企业建设成为探测制导与引信专业的国内一流企业。”贵州航天电科董事长唐德宇介绍，作为首批国家级专精特新“小巨人”企业、贵州省高新技术企业，当前企业已形成近炸引信、触发引信、通讯设备、数据链一体化设备等多元化产品格局，数据链一体化设备更是在综合电子设备集成一体化、硅基毫米波相控阵微系统等领域处于国内领先地位。
一审：卢彦竹
二审：何秋怡
三审：杨勇
相关阅读 >>
苹果 ios 16.1 开发者预览版 beta 3 发布：优化壁纸功能
悦达资本全国官方客服电话热线大全已更新2023(实时/更新中)朱利安拍卖行公布 500 多件苹果古董计算机完整目录，于 3 月 30 日拍卖
拉卡拉pos机全国客服电话号码大全已更新2023(综合/动态)阿里变革后开启上市“竞速赛”：菜鸟、阿里云，钉钉、盒马，谁先冲线？
台积电11月8日前将向美国移交数据；周鸿祎：自认编程能力为互联网大佬前三；小米回应15.5亿元上海拿地丨雷锋早报
更多相关阅读请进入《新闻资讯》频道 >>
