本文摘自人民资讯，原文链接：https://mini.eastday.com/mobile/211203002502072281597.html，侵删。
读创/深圳商报首席记者王海荣
12月2日，以“新制造与新经济”为主题的达索系统融合创新高峰论坛在深圳举行，来自新能源、新材料、新基建、高端装备、航空航天、消费品、生命科学等领域的企业代表共同探讨将实体经济与数字化工业软件和智能化技术深度融合，加快产业核心技术攻关突破和高质量发展的路径。
数字孪生、数字仿真技术的创新应用是本次论坛的焦点，它利用数字技术创建物理实体或工作过程的虚拟数字版本，从而突破传统创新、学习和生产的界限。如在医疗健康领域，可以根据数字病历、疾病登记库、穿戴式传感器收集来的信息，在虚拟世界中创建一个基于患者真实数据构建的模型，然后观察并分析该模型对新药物或新治疗方案的反馈，从为患者制定合适的治疗或手术方案。
“在新冠肺炎疫情期间的临床试验中，研究人员借助已完成试验的数据，建立数字孪生代替人类志愿者，以缓解患者招募的压力，从而加快试验进程。”达索系统大中华区总裁张鹰说。
此外，来自华为、海信、中国商飞、宁德新能源、招商局邮轮等企业的代表也介绍了各自的数字化转型实践。他们将新一代信息技术与先进制造技术进行深度融合及优化集成，使之贯穿于产品、制造、服务全生命周期的各个环节，从而实现制造的数字化、网络化、智能化。
近年来，数字经济已成为发展共识，罗兰贝格大中华区信息技术与高科技行业负责人李冰指出，随着云计算、物联网、大数据和人工智能等新兴技术不断成熟，企业正加速由数字化向数智化转型。通过将数字化软件嵌入到生产流程中去，真实改善企业的生产环境，为企业带来可持续发展的价值。
以汽车制造业为例，汽车的外观和配置一度是整个行业的关注焦点，但在智能汽车时代，机电软协同、智能硬件生态协作等变得日趋重要，更成为衡量智能汽车的标准。
达索系统针对汽车制造领域的解决方案显示，通过基于模型的系统工程和3D体验平台，实现机、电、软专业之间的协同，可以打通门户、订单、计划、采购、供应链、生产、物流、交付和运维，形成产品生命周期端到端的数字连续，并覆盖数字化营销、数字化产品和数字化制造的全链条。
张鹰透露，深圳的电子信息、智能制造、精密制造装备、机器人、新能源汽车等产业已形成集群优势，是实施数字化转型和产品创新的重要阵地。达索系统在深圳设立的办公室预计明年初将投入使用。
本次论坛由达索系统主办。公开资料显示，作为一家全球领先的工业软件供应商，达索系统长期专注于研发可协同的3D虚拟空间来推动可持续创新。利用其开发的3DEXPERIENCE平台和行业解决方案，可以对真实世界进行数字孪生，从而突破创新、学习和生产的界限。
审读：喻方华
来源：读创
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