航空工业哈飞的国产化之路


本文摘自看航空,侵删。

航空工业哈飞的国产化之路

1986年9月,航空工业哈飞引进法国“海豚”直升机技术专利生产的直9A首飞成功,直9国产化的艰辛征途拉开了序幕。

蜀道之难,难于上青天!直9国产化之难远远超过蜀道之难。

直9是20世纪80年代具有国际先进水平的一款直升机,采用了大量的新技术、新材料和新工艺,要使其实现国产化,首先就要在工艺水平等方面达到制造标准,这对当时的哈飞甚至是中国航空工业来说都是一项严峻的考验。为了让这个机型在中国“扎根”,在直9生产初期,哈飞就开始在技术、设备、人才等方面为国产化工作做准备。

1986年初,哈飞成立了直9办公室,专门负责直9的国产化工作。在国产化方案确定后,哈飞向国家提出需要科研经费2.4亿元的请示。可当时正值“七五”中期,国家财务紧张,仅拨款1.2亿元,并提出要采用制造厂直接承包的方式。由一个主机厂总承包进行直升机的国产化工作,这在中国航空工业史上还从未有过。哈飞人以强烈的责任心,毅然担起了重任。当时,航空工业部的一位领导曾称赞道:“哈飞人有胆量,给国家解决了一个棘手的难题。”

1986年11月,航空工业部正式批准成立直9国产化研制总指挥部。次年3月,确定哈飞作为总承包单位,负责国产化方案和科研经费等事宜。在直9国产化研制总方案审定会上,哈飞拿出的总方案不仅汇集了大家的智慧,更展示了哈飞人对国产化工作的决心和信心,让参会人员燃起了战胜一切困难的斗志,对国产化工作充满激情。

1988年5月11日,直9国产化研制技术经济总承包合同在北京正式签订。哈飞代表航空工业部作为直9国产化总承包单位在合同上签字,研制工作正式启动。

直9国产化涉及当时航空工业部的31个厂所和系统外“八部一院”的59个单位。要完成570种材料、55种线、1206种标准件、342项设备和305种成品的研究工作,还要完成54项重大技术攻关。除此以外,所有涉及第三方的专利技术,要完全靠哈飞人自己去研制,这在中国的航空工业史上尚无先例。在上级部门的领导下,各参研单位在消化、吸收先进技术的基础上,大力开展国产化攻关,相继完成发动机、旋翼和尾桨等多个重要部件的国产化工作,为实现直9整机国产化工作打下坚实基础。特别是在复合材料制造技术领域,攻克了多个技术难关,填补国内多项空白,也确立了哈飞在这一领域的国内领先地位。

1992年1月16日,哈飞人向祖国交上了一份满意的答卷,首架国产化直9直升机首飞成功。直9国产化的成功,是中国直升机型号发展的重大突破和转折,也是中国直升机工业前所未有的一场在多个专业、多个领域同步与世界先进水平接轨的宏伟“战役”,不但使我国直升机制造技术一步前进30年,也锻造出一支技术过硬的人才队伍,为我国直升机的跨越式发展积累了宝贵经验。

随着国民经济的快速发展,我国对直升机的用途和性能提出了更多、更高的要求。直9国产化后,哈飞在这一平台上持续进行孵化。30多年来,根据市场需要,直9通过持续改进改型,至今已衍生出军、民两大系列30余种型号,产品遍布我国大江南北、碧海蓝天,为巩固国防建设、保卫国家安全发挥了重要作用。1999年,直9出口马里,打开了我国国产直升机通向世界的大门,也向世界展示了国产直升机的良好性能。

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