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本文转自：珠江商报 文/珠江商报记者余娜
作为第四次工业革命的领路者，“灯塔工厂”由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。3月30日，有13家新工厂加入全球灯塔网络。其中，美的集团旗下的冰箱荆州工厂、洗衣机合肥工厂双双入选，至此美的共拥有了4家“灯塔工厂”，成为全国“灯塔工厂”最多的企业之一。
从2020年9月的第1家（空调南沙工厂）、2021年3月的第2家（微波炉顺德工厂），到今年新增2家，不到两年时间内，从1到4，美的可谓实现了“灯塔工厂”的快速复制。日前，美的集团美云智数“灯塔工厂”首席专家谭俐琪接受媒体采访，解读美的“灯塔工厂”的背后以及如何让“灯塔经验”走入各行各业，点亮更多的“灯塔工厂”，助力中国制造业转型升级。
解读：“灯塔工厂”是如何炼成的
整体来看，美的打造“灯塔工厂”并没有秘诀。在“一个美的、一个标准、一个体系”的中心思想下，美的所有事业部或工厂的运作模式、治理体系、IT系统完全实现了统一。在这种情况下，美的能够更好地在内部建立“比、学、赶、帮、超”的氛围，好的经验也更利于在其他工厂复制推广。由于第一步“统一”的基础打得非常扎实和牢靠，我们打造一个灯塔工厂后，它的经验就能够马上在其他工厂进行推广或者提升。
——美的集团美云智数“灯塔工厂”首席专家谭俐琪
对于美的新入选的2家工厂，世界经济论坛评价认为，“拥有三十年历史的冰箱荆州工厂大规模引入了柔性自动化、物联网和人工智能技术，致力于改变制造系统，从而将劳动力生产率提高了52%，生产周期缩短了25%，单位产品的公用资源消耗降低了20%”。而洗衣机合肥工厂“在整个端到端价值链广泛部署了人工智能和物联网技术，旨在提高响应速度和供应链效率，最终将订货交付时间缩短了56%，客户报告的缺陷率降低了36%，劳动生产率提高了45%。”
美的“灯塔工厂”是如何打造而成的？实际上，美的“灯塔工厂”的诞生源于10年前启动的数字化转型。时针拨回到2012年，方洪波刚成为美的集团董事长。当时，美的每一个事业部自成一体，所有信息都是孤岛，不能集成，更不可能自动分享。而随着行业的变化和数字时代的来临，美的需要高度的快速反应，敏捷性、韧性和灵活性至关重要。于是，美的做了一个重大选择，将已经建立多年并稳定运行的信息系统推倒重来，开始全面数字化转型。
此后十年间，美的先后投入140多亿元，推进了632、T+3、工业互联网、两个全面等数字化变革项目，通过全价值链的数字化，推动整个生产方式升级，把产品和服务重新定义为数据驱动的资产，把用户为中心的理念贯穿到业务流程中，让美的为用户提供更为便捷、简单、便宜的产品与服务。其中，美的4家灯塔工厂在2018年就启动了智能制造的转型，大规模地使用5G+AIoT等技术，改造了传统的工厂运营模式，使得工厂的效率、交期、品质、库存等关键指标得到显著提升。
据介绍，美云智数携手美的集团品质与智能制造部、集团IT、库卡及各事业部共同打造，从“工厂的整体顶层规划设计-工业4.0用例设计-后续的IT系统落地”，实现从概念到落地的一体化交付，确保“灯塔工厂”的最终落地。例如，由于高端个性化产品市场竞争日益激烈，美的冰箱荆州工厂需要通过数字化、柔性化的生产线，快速反映市场需求。如何在场地、设备数量不变的大前提下打造柔性能力，提质增效成为企业高质量发展的重要路径。基于此，美云智数携手集团各部门制定了智能制造整体解决方案，在多机种的混流智能模具排程、打造柔性自动化的混流箱壳钣金加工线上逐个击破，通过“自动化技术+数据赋能”的上千种应用场景满足产能要求。
目前，美的已经制定了规划来加强各个工厂间的联动和协作，学先进补短板，通过最佳案例复制，将灯塔案例推广到全集团其他工厂。
赋能：“灯塔经验”将走进各行各业
“灯塔工厂”不是目的，而是数字化转型水到渠成的一种结果。美的“灯塔工厂”背后的底层支柱是美的整个50多年的管理经验以及美的独有的治理体系。在这个基础上，再通过数字化或者其他相关技术，对整个制造的运营进行更新的赋能，带来更多新的变化。美的数字化的最初目标是适应市场的变化和以用户为中心，进行柔性化生产、降低成本，正好这个跟灯塔工厂的建设方向是吻合的。
——美的集团美云智数“灯塔工厂”首席专家谭俐琪
近期，工信部、国家发改委等8部门联合发布《“十四五”智能制造发展规划》，指出了智能制造之于中国高质量发展的重要作用——加快发展现代产业体系、巩固壮大实体经济根基、构建新发展格局、建设数字中国。无疑，打造更多代表智能制造最高水平的“灯塔工厂”将有力推动中国制造业加速向“中国智造”转型，实现经济高质量发展。
谭俐琪认为，“灯塔工厂”对中国制造业转型有很大的引领作用，为制造企业树立了建设和推进的标杆和样板。同时，增加了企业在数字化转型或者智能制造上的决心和信心。“只要有方式方法，通过规划好、然后具体去做，是能够做成的。”
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