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本文转自:湖北日报
5月20日,宜昌猇亭兴瑞硅材料有限公司5000平方米硅橡胶生产厂房,红色运输小车满载物料来回穿梭,遇到障碍物,会主动避让。
公司工程研究中心主任孙刚介绍,这些物料小车都由后台控制,目的地在哪里,装载产品的型号,程序已提前设置,只需机械手臂配合,就能实现智能化包装及运输。
据介绍,该车间的生产、包装、运输等环节都在“天眼”掌握中,哪里运送物料,哪里打包运输,如何区分订单信息,“天眼”安排得井然有序。其实,“天眼”就是该公司量身定做的一套智能管理系统。
2021年7月,兴瑞硅材料硅橡胶车间11条生产线全部完成技改提能,增加流量、压力、液位、雷达等监视测量信号455处,更换气动阀门共676台,累计引入控制点5471个。
“进料、计量、脱水、聚合、脱低,全程可视化;生产、切割、包装等环节,全部实现自动化。”孙刚说,自动弹窗、提示语言等工具遍布每个生产节点,确保生产全过程受控。“过去,一条人工生产线有130道操作步骤,每班需要15人。如今,由机器代劳。”孙刚说。
“机器换人”“生产换线”换来工人劳动强度降低、生产效率提升。据统计,硅橡胶单条生产线年产量由人工操作的4000吨增加至6500吨,产能提高近30%。
去年,兴瑞硅材料入选湖北省高新技术百强企业。
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