本文摘自人民资讯，原文链接：https://mini.eastday.com/mobile/220525234110437854133.html，侵删。
本文转自：湖北日报
5月20日，宜昌猇亭兴瑞硅材料有限公司5000平方米硅橡胶生产厂房，红色运输小车满载物料来回穿梭，遇到障碍物，会主动避让。
公司工程研究中心主任孙刚介绍，这些物料小车都由后台控制，目的地在哪里，装载产品的型号，程序已提前设置，只需机械手臂配合，就能实现智能化包装及运输。
据介绍，该车间的生产、包装、运输等环节都在“天眼”掌握中，哪里运送物料，哪里打包运输，如何区分订单信息，“天眼”安排得井然有序。其实，“天眼”就是该公司量身定做的一套智能管理系统。
2021年7月，兴瑞硅材料硅橡胶车间11条生产线全部完成技改提能，增加流量、压力、液位、雷达等监视测量信号455处，更换气动阀门共676台，累计引入控制点5471个。
“进料、计量、脱水、聚合、脱低，全程可视化；生产、切割、包装等环节，全部实现自动化。”孙刚说，自动弹窗、提示语言等工具遍布每个生产节点，确保生产全过程受控。“过去，一条人工生产线有130道操作步骤，每班需要15人。如今，由机器代劳。”孙刚说。
“机器换人”“生产换线”换来工人劳动强度降低、生产效率提升。据统计，硅橡胶单条生产线年产量由人工操作的4000吨增加至6500吨，产能提高近30%。
去年，兴瑞硅材料入选湖北省高新技术百强企业。
相关阅读 >>
dnf：最卑微毕业装出来了，500万一件巴赫，我还打团干啥？
更多相关阅读请进入《新闻资讯》频道 >>
