本文摘自人民资讯，原文链接：https://mini.eastday.com/mobile/211205014648100327877.html，侵删。
世界经济论坛未来就业报告预测，全世界兴起的工作场所革命将使人类与机器和算法协同工作的方式发生巨变，到2025年机器承担的工作将首次超过人类。中国电信政企信息服务事业群工业BG副总裁周焱，中国电信研究院行业应用研究所陈力、张海涛联合撰文《5G加速机器换人——家电行业启示》，对5G在工业企业技术创新领域的应用进行梳理展望。
文章认为，家电企业属于主业饱和型企业，通过扩张生产规模保持高速增长，但盈利水平却不容乐观。2010年后，随着中国的劳动力成本持续攀升，中国在制造业上的生产成本逐步攀升。面对人工成本上涨的挑战，具备战略眼光的企业家率先开始布局。以美的为例，早在2011年下半年，方洪波引导美的开启从规模向效率的转型。从2011年到2016年这五年时间里，美的关停了10余个生产基地，砍掉多个利润率低的产品项目，员工数量从近20万缩减到10万以内。美的在这个阶段经历短暂的转型阵痛之后，便成功打造以机器换人为基础的数字化转型基座。从采集类看，在生产监控环节部署大量的生产看板、扫码枪以及视频监控设备；从控制类看，生产线上拥有大量传统的PLC芯片、SCADA工控机、机械臂和库卡机器人；从交互类看，生产物料通过传统的导轨式AGV送达、成品通过质检设备进行检验。
周焱介绍，柔性生产需要以机器人为主的生产设备具有自组织和协同的能力，现有初级阶段的机器换人还停留在传统的单机阶段，缺乏移动性、智能性、协作性，需要对机器换人开展多方面的升级。移动性升级是让机器动起来，可以摆脱传统的固定式为主的生产方式，这带来了对无线技术的需求；智能性升级是让机器智能起来，可以智能处理接收的信息，这带来了对AI技术的需求；协作性升级是让机器能够协同工作，这带来了机器对云化技术的需求。经过整体升级后的云化机器人通过网络连接到云端的控制中心，基于超高计算能力的平台，并通过大数据和人工智能技术对生产制造过程进行实时运算控制。
事实上，初级阶段的机器换人降低了人力成本。不过，人力成本下降并没有解决低利润率的问题，家电行业需要加快更新换代来创造新的利润增长点，因此智能化、小批量、定制化等行业特色呼之而出，柔性生产成为家电业竞争的新战场。目前初级阶段的机器换人例如传统 AGV 车多采用磁条、导轨、激光反射板等形式进行导引，路径固定，无法满足产线柔性生产以及灵活多变的调度需求。
据介绍，中国电信一直致力于服务家电企业5G机器换人升级，打造了美的、海尔、创维等家电行业标杆客户，与美的联合发布《5G+智能工厂网络及应用白皮书（2019）》，孕育包括仓库物流车、5G定位、云化PLC、库卡机器人、园区安全监控、机器视觉AI质检、背负式AGV应用、设备AR点检和远程辅助维修等11个5G应用场景，形成了基于5G+AI的标准化家电智能工厂模式，美的微波炉顺德工厂成功入选世界经济论坛(WEF)“灯塔工厂”。
生态建设。聚合5G机器换人“端网云用”产业链，逐步形成以5G产业创新联盟为核心，以5G开放实验室和5G联合创新中心为创新平台的联动发展模式。
应用创新。积极创新5G机器换人新模式，致力于推动家电行业5G机器换人向高质量发展，2020年与美的集团建立5G联合创新实验室，对5G网络技术参数开展测试，攻关研发5G创新应用，为企业提供可以带来质变的应用服务。
构建标准。积极推进5G机器换人规模复制。5GtoB已实现从0到1的突破，实现了高质量规模发展，并正向从1到N大规模复制阶段迈进。今年绽放杯赛事设定了35个赛道，共有13000余家企业参赛，1.2万个创新案例提交，为行业注入了信心和动力。中国电信有信心将领先企业的成功经验标准化，形成家电行业5G机器换人解决方案，并复制到中小型企业，形成规模效应，拉动家电行业5G机器换人规模复制。
文章作者认为，家电制造产业高规模、低利润的行业特性，产业链跟随人工成本转移的行业现状，使得家电制造行业天然具有机器换人的需求基因。传统家电产品市场的趋于饱和，使得柔性制造成为家电制造行业发展的基本能力，5G技术的应用发展，加速了柔性制造的升级，催生了机器换人的众多业务场景。然而，5G机器换人并非一蹴而就，需要技术、设备、服务等全产业链全生态的协同配合。
审读：喻方华
来源：读创
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