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冬天开车时，车主们常会遇到汽车风挡玻璃起霜起雾，驾驶视野受阻的问题，如今，我们可以在风挡玻璃“贴”上透明“金属网”，在通电后不仅可以快速加热除霜除雾，还不影响玻璃的透光性，这种“黑科技”现在已经照进现实。1月12日，记者了解到，青岛理工大学兰红波教授团队研制出国内首台具有完全自主知识产权的电场驱动喷射沉积微纳3D打印机，并在诸多领域开展了工业化应用探索，其中透明电加热、透明电磁屏蔽等已经达到工业化应用水平。
据了解，微纳3D打印是在微纳尺度上进行增材制造，人的一根头发丝直径大约为50至80微米，而微纳3D打印的构件直径可以达到几微米甚至几十个纳米。青岛理工大学机械与汽车工程学院教授、山东省增材制造工程技术研究中心主任、青岛市3D打印工程研究中心主任兰红波介绍，通过微纳3D打印技术制造的金属网格，其线宽仅有8微米，而当打印的导线宽度小于20微米时，人用肉眼几乎看不到，这样把几乎透明的金属网格“贴”到风挡玻璃上，通电之后就可以除霜除雾，并且保证玻璃的高透光性。
但是，如此高精度的金属网格如果采用光刻、激光等传统减材制造技术，价格非常昂贵，在制造过程中还会产生许多废液废气。而利用微纳3D打印，不仅材料利用率几乎是100%，也不存在浪费和污染之说。除此以外，这种透明金属网格还可以用到航空航天、国防军事、精密电子等领域，具有宽频电磁屏蔽、电磁防护和隐身的功能。
据了解，兰红波教授带领团队成员在国内率先倡导并开展微纳3D打印的研究，经过近10年的研究和技术攻关，研制出国内首台具有完全自主知识产权的电场驱动喷射沉积微纳3D打印机，并将该技术应用到透明电极、透明电磁屏蔽、透明电加热玻璃、陶瓷基电路、共形阵天线、透明天线、微透镜、可降解管腔支架和组织支架、3D结构电子等产品和行业。当下，兰红波教授团队正在攻克透明天线的高效打印问题，以及生物医疗和康复领域里的导电组织支架，如果突破成功将会进一步服务社会和患者。
【来源：大众报业】
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来源：九派新闻
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