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本文转自：安吉日报
■本报讯（全媒体记者 陈丽君 王煜）
基于大数据的绿色智能炼胶示范工厂属于技改项目，基于绿色关键工艺的研发，对主要炼胶传统工艺装备研发与制造技术升级，提升设备自动化及信息化水平，降低生产能耗及实现零排放，优化工艺流程，提高生产效能。项目计划总投资3.2亿元，目前已完成80%，计划2023年底完成。
2023年底全面完成
自从有了自动化智能仓储物流系统后，中策橡胶（安吉）有限公司基于大数据的绿色智能炼胶示范工厂仓储变得“聪明”了：原材料由叉车运送到入库输送线后，由智能系统进行扫码，录入原材料信息，与托盘号绑定，然后输送到RGV接驳口，接着将原材料输送到系统分配的巷道，由堆垛机运送至指定库位上。根据排产计划，MES下达原材料需求任务，立体库执行任务，按照先进先出原则，将原材料运送到相应工序所在楼层出库，后续大配料实施后，将在对应的楼层集中配料，然后自动输送至各生产机台。
基于大数据的绿色智能炼胶示范工厂工程师杨工介绍，自动化智能仓储物流系统主要包括小料、胶块自动化集中配送，MES输送系统、AGV小车，智能立体库。目前工厂建成了5个智能立体库，全程运用自动化智能仓储系统进行原材料和胶片、帘布的储存，炭黑立体库属于国内首创。
在工厂二楼，记者还看到了整个智能系统的“智慧大脑”部分，“智慧大脑”共分三个区块，一块可以实时查看工作区域，一块实时监控设备运行，一块则是生产数据分析。“如果出现问题，可以利用生产数据分析迅速查找原因。”主管设备的厂长助理洪军辉告诉记者。
眼下，该项目大配料系统尚在策划阶段。“这个系统是整个项目中最核心也是难度最大的。但在集团公司和工厂技术人员的努力下，一定会按计划加快完成。”洪军辉表示，“技改项目完成后，就是打造‘黑灯工厂’之时。”
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