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本文转自：河北工人报
“曙明，客户说咱们这批印铁产品质量非常高，印刷精度标准完全符合他们的标准，后期要和我们加大合作力度。”3月25号，河钢衡板印铁事业部业务主管张荣军接到华北大客户的反馈信息后，立刻拨通“户曙明创新工作室”带头人、制版室主管户曙明的电话。他深知，这批每吨钢多创效430元的高附加值订单能得以顺利交付，全赖于创新工作室研发的“印刷调色先进操作法”。
■“小机打样” 产品效益得到保证
日前，事业部接到一笔“四色”新奶粉罐订单。以往针对新订单的生产方式是机台首先对样罐进行调色对比，然后进入印刷过程。但是这种方式不能实现一次性出成品，印刷过程中印刷品需要两次进入烘房。要想避免温度对于颜色造成的干扰，就需要生产线人员充分掌握工艺要求，并对操作要点有十足的把握，否则最终的成品颜色就会与样片颜色发生偏离，轻则要进行补色，重则整批次都需重涂重印，严重影响到产品效益。
对此，创新工作室经过反复试验，提出“小机打样”的生产工艺。“‘小机打样’的优势在于不占用机台的生产时间，且获得的中间再制品能及时为机台提供参考依据，从而缩短机台调墨时间。实验结果显示，此举不仅降低了生产难度，而且使单次成本降低近1500元，保证了产品效益。”户曙明说。
■攻克“色差” 助力订单顺利交付
“这批是广州客户定制的番茄罐，一定要注意实时观察油墨的变化。”3月23日，户曙明拿着刚在生产线上抽取的一张样本，走向创新工作室。
基板印刷墨色均匀、色彩鲜艳纯是包装产品质量的最基本要求。为了彻底消除色差，日前接到这批印制番茄罐的订单后，户曙明带领工作室成员一直在现场跟踪生产，并对印前准备、工艺设计、人员操作等多个方面依次进行梳理查找，终于确定原因在于“油墨下降速度不均匀”。
他们立刻联合技术人员针对设备胶辊压力展开技术攻关，对印刷机胶辊间隙进行调整，确保印刷过程中水墨平衡接近理想值。同时，他们还重新确定标准的样罐样色，反复调整油墨的配比参数。经过一系列优化，最终保证了成品色差范围控制在订单要求的范围内。高质量的产品赢得了客户的肯定，也促使客户确定了后期的合作意向。
据悉，自2019年创立以来， “户曙明创新工作室”一直以河钢衡板印铁事业部的生产为中心，利用自身技术优势，为技术更新、质量提升等相关项目提供设计支持，特别是在印铁产品的创效过程中发挥着积极作用。截至目前，已累计创效120余万元。 ■刘玉红
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